对夹式止回阀阀瓣工艺优化

对夹式止回阀因其结构简单、安装方便，广泛应用于市政、化工及高层建筑给水、排水管网上。其主要由阀体、阀瓣、销轴及弹簧等零件组成。其中阀瓣的加工质量对阀门的密封性能尤为重要。
对夹式止回阀阀瓣原加工工艺
阀瓣如图所示，原加工工艺流程为：热处理→无损检测→车密封面→划销轴孔线→钻孔→铣轴孔两侧面→研磨→成品检验。此加工工艺在实施过程中，需单个装夹，效率低，毛坯校正时间长，尤其在装配时，发现成对阀瓣销轴孔不同心，造成阀瓣密封面与阀体密封面贴合不紧密，引起泄漏。

对夹式止回阀加工技术的优化
基于自身加工技术的问题，我们对阀门加工技术进行了以下优化。
1）考虑到批处理的需要，为了提效率高率，两个圆盘应如图2所示，使两个圆盘之间的间隙为2L，半径为R，并加筋点焊之后，密封面可以旋转。
2）由于大多数对夹式止回阀阀瓣都是铸件，因此在旋转密封面后，表面上会产生毛刺和高点，因此旋转密封面，以形成确保后续钻孔精度的基础。在该过程之后添加粗加工过程。
3）调整该过程时要考虑到单个阀盘上针孔的钻孔效率很低，并且在组装过程中两个阀盘上经常出现非同心针孔。将圆盘成对地夹在镗床上。 ，标记，校正轴孔的中心线，在一端形成一个销孔，将工作台旋转180°，然后在另一端形成一个销孔。